该方案是PDA后盖塑料模具设计，该塑件是PDA后盖，承受较大外力的几率不大,如冲击载荷等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低。在材料的选择时要综合各种因素。
该塑件为比较高端水平的产品。表面形状要求完整光滑。此塑件的特点是有两个和电池连接的接触头，所以在设计模具时要用到内侧抽芯机构。塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，一般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。
总体设计：
（1）首先确定分型面。
（2）确定型腔数和排列形式以及型腔，型芯的结构。
（3）浇口位置，脱浇道结构的确定和排气系统的确定。
（4）冷却系统的选定。
（5）导向，定位结构的确定。
（6）推出结构和复位结构的选定。
